Kerugian Menggunakan Teknik Hydroforming Pada Industri Mobil

Dilihat: 1046

Sekalipun memiliki keunggulan, tapi proses hydroforming juga menimbulkan beberapa masalah pada industri mobil. Ada kemungkinan terjadi masalah dengan biaya materi karena tubing biasanya berharga lebih mahal dibandingkan stok koil. Peralatan yang diperlukan untuk melakukan operasi ini mahal baik dalam hal harga, perawatan atau upgrade. Selain itu, beberapa jenis hydroforming melibatkan waktu siklus yang panjang.

Beberapa pabrik menganggap jika hydroforming pada akhirnya akan menghemat pengeluaran. Terutama jika komponen yang ingin diproduksi memerlukan materi dalam jumlah besar. Akan tetapi, efisiensi dalam biaya itu mungkin berkurang untuk proyek produksi bervolume rendah. Akan tetapi dalam proses produksi bagian mobil yang perlu dilas dalam jumlah banyak, hydroforming mungkin tepat untuk dipilih. Proses hydroforming dianggap lebih hemat waktu, tenaga dan materi.

Manfaat Hydroforming Pada Industri Mobil

Dilihat: 1282

 

Berbagai perusahaan mobil menggunakan teknik hydroforming dalam produksi mobil. Contoh penggunaan hydroforming dalam industri mobil termasuk mesin cradle untuk berbagai brand Pontiac, Chevrolet, Ford dan Dodge. Proses itu juga digunakan oleh beberapa pabrik mobil Eropa seperti Volkswagen. Volkswagen beralih dari deep brawing ke hydroforming untuk menciptakan frame unibodi untuk beberapa produk kendaraan mereka.

Sebagai tambahan, beberapa perusahaan mobil telah menggunakan hydroforming untuk memproduksi beberapa bagian untuk panel supports, radiator supports, frame rails dan komponen lain dalam mobil modern. Lantas apa manfaat hydroforming untuk industri mobil?

Bagian mobil yang diproduksi dengan proses hydroforming biasanya ringan, sehingga bisa menolong menghemat penggunaan bahan bakar dan faktor kinerja. Karena bagian mobil yang dibentu dengan proses ini biasanya adalah unibodi, maka kekuatannya melebihi komponen yang dibuat secara terpisah. Ada beberapa manfaat lain: meningkatkan kekuatan komponen, meningkatkan fleksibilitas desain, mengurangi variabilitas dimensional, mengurangi perlunya memproduksi bagian mobil secara terpisah dan merakitnya.



Sumber: wikipedia.

Contoh Penggunaan Hydroforming Dalam Industri Mobil

Dilihat: 1495
 
Pada tahun 2002, Dodge mulai memakai hydroforming untuk menolong mengurangi getaran chassis pada mobil Dodge Ram yang mereka desain ulang. Para suplier GM juga mulai menggunakan hydroforming untuk menciptakan bagian suspensi mereka. General Motors sendiri mengalami peningkatan produktivitas produksi hingga 20 persen. Penggunaan hydroforming diperkirakan menjadi salah satu penyebabnya.

GM terus menggunakan hydroforming untuk metode produksi mereka. Pada 2006, perusahaan itu menjadi salah satu produsen mobil yang menggunakan proses itu untuk menciptakan panel bodi utuh pada mobil untuk beberapa brand mereka. Walaupun pembentukan lempeng logam dengan hydroforming terbatas penggunaannya untuk panel bodi eksterior, GM menggunakan metode itu untuk produksi beberapa bagian eksterior mobil mereka.

Contoh penggunaan hydroforming dalam industri mobil termasuk mesin cradle untuk berbagai brand Pontiac, Chevrolet, Ford dan Dodge. Proses itu juga digunakan oleh beberapa pabrik mobil Eropa seperti Volkswagen. Volkswagen beralih dari deep brawing ke hydroforming untuk menciptakan frame unibodi untuk beberapa produk kendaraan mereka.

Sebagai tambahan, beberapa perusahaan mobil telah menggunakan hydroforming untuk memproduksi beberapa bagian untuk panel supports, radiator supports, frame rails dan komponen lain dalam mobil modern.
 
 

Apa Itu Powder Coating?

Dilihat: 1312

Pengecatan powder coating adalah pengolesan atau pengecatan polimer kering kepada permukaan benda. Sebelum mengoleskan cat penutup itu, bagian yang diolesi harus terlebih dulu dibersihkan secara kimia atau mekanis. Debu, minyak, lapisan lama dan oksidasi yang ada harus dibersihkan. Jika persiapan ini jelek, maka akan ada masalah dalam powder coating. Jadi langkah ini vital untuk proses powder coating.

Dalam proses pengolesan atau pengecatan, polimer siap digunakan sebagai produk berwarna dan dalam bentuk serbuk. Ada dua jenis serbuk yaitu thermoplastik dan thermoset. Penggunan terhomaplastik dan thermoset tergantung dari jenis logam yang dilapiskan atau properti fisik yang diinginkan dari lapisan penutup. Keduanya dioleskan dari alat semprot bertenaga udara. Saat serbuk keluar dari alat itu, serbuk dialiri tenaga listrik positif saat mencapai permukaan benda. Setelah itu benda yang dilapisi dimasukkan ke dalam oven. Waktu dan suhu benda berada di dalam oven tergantung dari jenis polimer.




Sumber: thomasnet.com

Apa itu Original Equipment Manufacturer (OEM)

Dilihat: 1023

OEM adalah kependekan dari original equipment manufacturer. Istilah ini sering disalahartikan untuk menggambarkan perusahaan yang memiliki hubungan spesial dengan produsen komputer dan perangkat IT (information technology). Padahal OEM adalah pabrik yang menjual kembali produk perusahaan lain dengan nama dan brand mereka sendiri.

OEM mirip dengan VAR (value-added reseller). Istilah itu dikenakan saat perusahaan membranding sebuah produk dari perusahaan lain dengan brand mereka sendiri. Selain itu, mereka menawarkan garansi, dukungan dan lisensi mereka sendiri untuk produk tersebut.

Saat sebuah produsen teknologi komputer memproduksi produk mereka, contohnya kartu grafis komputer, mereka merilis produk itu dalam dua versi. Versi pertama didistribusikan langsung kepada pengguna dengan brand, dukungan dan garansi dari produsen itu.

Versi kedua, didistribusikan kepada OEM dan reseller lainnya. OEM akan membranding ulang produk itu. Kualitas kartu grafis itu sama, tapi biasanya memiliki garansi berbeda. Kartu itu juga mungkin tidak disertai dengan software bawaan, kabel dan konektor. Dalam beberapa kasus, OEM akan membeli kartu grafis itu dalam jumlah besar untuk membuat produk komputer mereka sendiri.

 



Sumber: webopedia.

Penciptaan Nanogenerator Dapat Tenagai Perangkat Mikro

Dilihat: 998
 
Kemajuan teknologi sekarang ini memungkinkan penciptaan nanogenerator baru, sebuah alat kecil yang mengumpulkan energi mekanikal untuk memberikan energi listrik pada alat kecil lainnya.

Ada banyak alat kecil berskala nano yang diproduksi pabrik sekarang ini. Tapi penggunaan mereka terbatas oleh ukuran sumber tenaganya. Untuk alasan yang jelas, baterai biasa tidak bisa dimasukkan ke dalam perangkat kecil yang bisa ditanam itu. Jadi persoalannya adalah bagaimana mengembangkan sebuah sumber tenaga yang signifikan dengan ukuran kecil? Jawabannya terletak pada pengguna kawat nano seng oksida, yang bisa mengeluarkan energi listrik pizeole saat dibengkokkan dan dilepas. Jika aliran listrik yang dihasilkan cukup besar, maka perangkat berukuran nano bisa ditenagai.

Pendekatan inilah yang diambil para peneliti dari Georgia Tech. Untuk menjelajahi kemungkinan ini, kawat nano seng oksida dibengkokkan dan diuji dalam tingkat mikroskopik. Saat kawat dilepas dari tekanan, sebuah aliran listrik piezoelektrik dilepas. Aliran listrik itulah yang dipercaya para peneliti bisa dijadikan sumber energi untuk perangkat berskala nano.
 
 

Sumber: thomasnet.com
 
 
 
 
 
 
 
 

Beton Anti Gempa Cegah Dinding Bangunan Jatuh

Dilihat: 1101
 
Ada teknologi untuk membangun gedung anti gempa. Tapi bagaimana dengan bangunan yang sudah berdiri? University of British Columbia (UBC) Kanada menemukan solusinya. Mereka mengembangkan beton baru. Bila beton itu disemprotkan ke dinding bangunan yang sudah berdiri, maka dinding itu akan tahan terhadap getaran. Paling tidak beton itu bisa mengurangi kerusakan pada dinding.

Beton itu disebut eco-friendly ductile cementitious composite (EDCC). Beton itu mengandung serat berbasis polimer. Serat itu memberikan kualitas dinding yang kuat tapi lunak.

Sebagai tambahan, hampir 70 persen materi semen diganti dengan bahan sisa industri flyash. Hal ini supaya beton itu ramah lingkungan. Selama ini semen dikenal sebagai penyumbang utama emisi gas.

Dalam uji coba lab, EDCC setebal 10 mm yang dioleskan ke dinding yang terbuat dari batu bata biasa. Dinding itu lantas mengalami goncangan buatan setara dengan gempa 9.0-9.1 skala richter. Goncangan itu setara dengan gempa yang dialami Tohoku di Jepang pada 2011. Dinding itu bisa berdiri, sedangkan bagian-bagian yang tidak dilapisi roboh.

Rencananya teknologi beton ini akan diterapkan dalam dunia nyata dalam beberapa bulan ke depan. EDCC dipakai pada dinding Vancouver's Dr. Annie B. Jamieson Elementary School.
 


Sumber: newatlas.com
 
 
Anda disini: Home Media Publik Serba-serbi
STP Homepage

Kawasan Solo Technopark (STP) secara resmi berada di bawah pengelolaan Pemerintah Kota (Pemkot) Surakarta.

Layanan Pengguna